截止12月20日，黔西分公司自主加工鉆機高壓油管節(jié)支創(chuàng)效9萬元，使用壽命上與成品油管相比更勝一籌，利用壓管機自主加工的舉措將持續(xù)創(chuàng)造不竭效益。

分公司在節(jié)省材料費支出上下足功夫，力所能及減少開支，為此，在11月初購置一臺壓管機安裝在中心倉庫加工車間，把購買的半成品液壓毛管、液壓接頭自主加工為鉆機用的成品高壓油管。據(jù)了解，購買1根長5米、直徑16毫米的成品高壓油管需510元，而購買半成品自主加工相同規(guī)格的高壓油管成本價為140元。同時推行交舊領(lǐng)新制度，將回收舊油管的可利用部分維修加工成不同長度的成品油管交替使用到鉆機不同部位。自主加工和修舊利廢創(chuàng)效顯而易見。

“高壓油管猶如鉆機的血管分布于各個功能板塊，為鉆機正常打鉆輸送血液提供動力?！狈止靖笨偨?jīng)理韓軍延介紹說，結(jié)合高壓油管易損耗、購買貨運周期長的實際，黔西分公司首次購進(jìn)4萬元的半成品液壓毛管及液壓接頭，加工出價值13萬元的成品油管，直接創(chuàng)效9萬元，有效解決了因油管損壞更換不及時帶來的生產(chǎn)影響。